无心磨床的磨削工艺是全球制造业的支柱。无心磨削吸引了人们的关注点，这是因为它比其他行业的其他工艺更具优势，例如：快速处理（省时）、较小的加载时间（每部分约3秒，再次节省时间）、可以加工多个直径和数量庞大的零件、无心磨床的自动化很容易、快速设置工作、严格的公差、砂轮寿命更长等等较为常见的优势

    无心磨削是外径磨削过程，在进行外部无心磨削时，工件位于砂轮，工作台板和控制工件速度的控制轮之间。有时我们将其称为OD磨削。无心磨削是用于从工件上去除材料的过程，通常用于必须在短时间内加工许多零件的操作。而了解无心磨床中心高是多少这点对于操作员来说是加工中较为重要的一步骤，因此本文以无心磨床中心高是多少为主要内容进行讲解。

    ●无心磨床的中心高度是多少

    无心磨床的中心高度不是一个固定值，它是根据产品的圆度、椭圆度等来调整的，无心磨床的加工过程中，工件中心高除与砂轮直径和导轮直径有关外，还受到工件原始几何形状、车工的加工质量，加工余量等多种因素的影响，所以它的高度很难确定为一个数值，因此它只是根据生产经验所积累的调整方法所确定的一个调整范围，经过大量的实践，验证以上数据所确定的调整范围基本上能够适应各种工件的外圆无心磨削加工，其中心高按以上数据据一旦确定，其调整比较方便，而且其加工质量也会得到保证。

    计算中心高度。H（测量高度）减去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度应大于每种机器的标准高度。基本上，它应该比工件的1/4高。

    根据成圆理论随着工件中心高h的逐渐增加，其圆度f将逐步改善(高可达35mm左右)，但其椭圆度逐步恶化。在无心磨削过程中对于圆度、椭圆度而言，一般常设两者之间存在一个较佳的中心高度。通常状态下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工较佳中心高h为15到20mm之间。

    ●加工工件外径需准确

    无心磨削涉及对圆柱零件的磨削，而无需将零件定位在中心之间的特定中心线上。因此磨削工件时工件的外径上进行磨削时需要非常准确，外径，圆度，高频以及锥度需要严格的公差。

    通过无心外径OD磨削时，工件在两个砂轮和一个调节轮之间穿过。两个轮子都沿相同方向旋转，但速度相差很大。砂轮的目的是去除工件上的材料并提高零件的外径质量。调节轮的作用就像制动器一样，控制工件的转速和通过速度。当工件通过研磨机和调节轮之间的研磨机时，顶部倾斜的工作台刀片支撑着工件。

    刀架刀片上的顶角有助于零件的倒圆作用。随着角度的增加，会出现更快的倒圆角，但同时也会削弱刀片的刚度。无心磨削中较常用的顶角为30度。如上图所示，磨削重工件时使用较小的角度，这有助于较大程度地减少振动。支架的顶角通常在45度到20度之间。一般来说，对于大多数零件无心磨削而言，30度是一个很好的起点。