数控无心磨床是不用采用工件的枢轴定位而开展磨削的一类磨床，具备较高的自动化特性，例如自动修整砂轮，自动校准、定位等，变成了企业竞争力的一个优点，能给公司产生较高的经济效益。关键由磨削砂轮、调节轮和工件支架三个组织组成，在其中磨削砂轮具体担任磨削的工作，调节轮控制工件的转动，并控制工件的下刀速度，对于工件支架是在磨削时支撑工件，这三种零件可有多种配合的方式，但终止研磨以外，原理上面同样。

    数控无心磨床在磨削长细圆柱型工件加工和无中心孔的短轴等加工中都融入。因此在进入磨削时是能够借由导轮架的功效来开展移动，末尾就可以完成在轴向层面的走刀。它的生产率较高，再加上各种左右料设备后易于完成自动化，大多数用以很多生产，可由不很娴熟的职工操作。

    数控无心磨床

    数控无心磨床从到厂到使用必须留意以下好多个层面：

    到厂安装就位时：

    1.工厂路面的承重力及占地，如路面承重不足，会危害标准精度跑失；

    2.液压油及润滑油的油品挑选，务必采用新油，旧油内有残渣，容易堵塞油管的顺畅性，危害了运作速度，造成导轨的磨坏，造成机床爬取，精度失踪。液压油要使用32#或46#抗磨液压油，润化导轨油采用46#导轨油，务必留意磨床的型号，准备足够的油量；

    3.电源线的用电配对，如电线太细会产生电线发热，负荷太重，造成电线短路跳闸，危害工厂用电生产；

    4.机床卸货就位时，务必确保卸货设备足够的承载力，走廊够设备移动的空间，不会造成机床的撞击及人员安全。

    准备就绪加工时：

    1.设备安装就位进行，查验油管、电线、水管各接头是否卡紧，各传动位置在插电开机时，请先采用手动调试，保证各构件的传动已开启；

    2.请注意磨床的主轴的转为，如反方向运行容易造成砂轮法兰的松脱危害主轴的精度；

    3.砂轮与加工材料的配对，砂轮仅仅机床加工的一把刀，不同的材料需拆换不同的砂轮；

    4.砂轮的平衡，如今许多客户对砂轮的平衡都并不是很掌握，长期使用会加重主轴的损害，造成磨削的效果的减低。

    磨削加工时：

    1.查看工件是否吸咐或夹装坚固；

    2.对各传动构件的运作速度及加工时的走刀观查，避免意外产生；

    3.工件翻过来或移位后磨削，要对磁盘与工件吸咐面开展清理，但禁止使用空压枪清理，空压枪容易把烟尘或雾水吹进机床的导轨内，造成导轨磨坏；

    4.开机次序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，待机次序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘去磁。

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