台湾无心磨床由“磨削砂轮、调整轮和工件支架”三个机构构成。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作；调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度；工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用。

    一、主轴

    1.动压主轴，采用高级合金钢，经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位经过多次精密研磨，精度高、寿命长。整个生产和材料均在台湾完成。

    2.高液静压主轴

    采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动力因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。

    二．机体

    采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中变形，坚固耐磨损。

    三．调整轮伺服马达

    调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到最佳的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出最佳产品，伺服马达置于机床底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。

    四．修正装置

    砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。

    五．上下滑板

    下滑台采用双v型滑轨设计，确保**佳的稳定性。加长型床轨，当调整轮磨小时，可以避免粉尘液污染，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.

    六．润滑系统

    采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。

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