高精度无心磨床的特性：

    1、适合于复杂异形零件的加工。

    2、实现计算机控制，排除人为误差。

    3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

    4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

    5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台磨床组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

    高精度无心磨床的主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。

    通过式无心磨削：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

    切入式无心磨削：托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削，用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。

    切入—通过式无心磨削是这两者的复合。

    此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。

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