无心磨床是现在市场通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。

    为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的磨床，其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。

    通过整合各控制元件的HMI实现了数据一元化管理，提高了维护性。PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监控、参数设定。由于采用了触摸屏，在日常操作时，通过触摸屏就可以选择功能、输入数据。还可以在画面上进行各个按键的操作，减少了操作面板的按键，提高了操作性。

    无心磨床机构性能与普通磨床相比较有下列特点：

    1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

    2、托架和导轮定位机构比普通磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

    3、磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

    4、通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

    5、无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

    6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于较大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

    7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

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