1：因为无心磨床磨削是靠导轮的修整角度合作导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮发生一个螺旋线然后推动工件跋涉。这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的方位是水平并且是固定的，假设调整曲面的倾斜角度就可以改动与导轮和砂轮的触摸面积，这个触摸面便是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用功率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。

    2：磨削区域理论上需求达到砂轮宽度的80左右，不同长度的工件会略微有点差异。一般无心磨一般的方法获得好的工件标准的话，工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，仅仅个大约值，也不是全部适用一切工件。

    3：磨削量的不同的话，不应变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会添加，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80左右，假设我们磨削直径10mm长度150mm的工件，假设磨削量是0.02，导轮的修整角度是2.0°，导轮的倾斜角度是2.3°，那么磨削区域是正常的80左右，这样加工的工件标准是正常的，假设我们不改动以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么调整好磨削方位后，我们会发现，磨削区域了，达到90%或许100%被砂轮磨削到。这样工件会呈现小两端大的情况，或许工件圆度和光洁度不良。假设想改善，我们只需记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和区域一直在80%左右，这样的话磨削量在必定范围内调整，只需调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。

    4：假设磨削区域少于80在加工短工件和长工件对标准影响不大，但是会影响加工功率，因为磨削区域过短，砂轮磨耗的方位集中在一点，砂轮磨损过度的时分磨削角度会发生变化发生不良。

    假设磨削区域到80砂轮表面的沙粒都能均匀的切削工件，不会部分磨耗严重，这样会添加加工的功率减少砂轮的修整次数。

    5：导轮倾斜角度调整后和工件的触摸面积小，工件的也会发生夹角跟着导轮平面倾斜，倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉，这就形成大两端小的症状。反之，因为两端磨削的到工件，磨削不到或许磨削不充分，会形成工件小两端大。

    6：总归砂轮的和导轮的修整角度和导轮倾斜角度的合作联系到工件的精度，以上做无心磨的必定知道导轮的修整角度和磨削角度的调整方法，否则无心磨很难调整。

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